Понадобилось больше года, чтобы сделать то, о чем будет поведано ниже. Проблема была не столько в проектировании и создании, одного из самых моих продвинутых во всех смыслах апгрейдов принтера, сколько во времени, понадобившемся для накопления опыта и изучения всех его заморочек и особенностей.


Итак… Ранее была изложена некая концепция по модификации всего печатающего узла принтера. Именно под эту задачу были изготовлены очень точные и детальные модели основных узлов, вовлеченных в проект.

На основе этих моделей была спроектирована целостная и компактная система, сокрушительный успех которой оказался чуть ли не более ощутимым, нежели изготовление жесткого корпуса к раме принтера. Качество печати буквально выстрелило куда-то на орбиту и впервые я сам, наконец, признал его… сносным…

Тут уже дело не в данном конкретном принтере. До действительно хорошего качества (как его понимаю лично я), всем домашним 3D-принтерам еще предстоит развиваться как минимум 5-7 лет. ИМХО!

Короче, рад представить:

Относительно названия… Ну, в самом деле… Черная Вдова – паук. А что это за паук такой, если у него даже хелисцерев нету. Все равно, что муравей без мандибул. Теперь все приведено в норму: как называется – так и выглядит.


В данном случае я не вижу смысла излагать пошагово всю процедуру создания. Исходно, проект затачивался под публикацию на вещвселенной:

https://www.thingiverse.com/thing:3468874

и в мордокнижей группе свидетелей черной вдовы:

https://www.facebook.com/groups/TEVO.Black.Widow.owners/permalink/973883386334152/

Поэтому, пошаговая инструкция была изготовлена в виде самостоятельного документа. Скачать и посмотреть его можно вот тут, если кому интересно:

PDF, ~3 мега

Больше чем там есть, рассказать уже не смогу. Здесь, на блоге, видимо, уместнее будет поведать о некоторых вещах оставшихся за кадром.

Например…


Я таки перевел всю систему на сопло 0.3мм. Попробовал на 0.2 – впечатляет, но время печати при этом возрастает нелинейно до неоправданно больших величин.

Решетка вентилятора для данного апгрейда печаталась уже соплом 0.3мм, например:

Пожалуй, сопло 0.3мм наиболее оптимальный компромисс между разрешением печати и временем печати.


Внезапно обнаружилось, что дополнительная подсветка под соплом становится совершенно бесполезной при печати белым пластиком. С любым цветным – зашибись. А при белом, процесс печати выглядит, как процесс электросварки, а не 3D-печати:

На встроенной в принтер камере эффект еще более глубокий. Уменьшение яркости светодиодов резистором результата почти не приносит. Проверял.

Появление кнопки включающей и выключающей свет (махонькая пимпочка на решетке вентилятора) – прямой результат этого нежданного эффекта, решающий проблему самым радикальным способом. В исходном плане выключателя не было.

Как альтернативный вариант: думал увести выключатель в основной управляющий блок. Но как подумал, что еще два провода тащить через всю конструкцию, так и зарубил эту идею.


Оказалось весьма непростым делом подобрать угол поворота каретки. Дело в том, что в области ее конфликта с рамой принтера у меня до сих пор торчало штатное крепление канала проводов. И оно жутко мешало процессу проектирования. В итоге, пришлось его оторвать и выбросить, попутно изготовив не только новое крепление, но и всю систему подачи проводов по раме, включая сами гибкие каналы.

Про это все будет совсем отдельное повествование, а тут, новую систему каналов можно увидеть в общем виде на фотографиях в конце.


Уверен, многие, кто попробует повторить эту конструкцию для своего принтера, проклянут меня страшным проклятием за устроенный зоопарк с крепежом. Половина – метрическая, другая половина – имперская.

Так вышло потому, что метрики в моем распоряжении очень мало. Ну, вот, нет у меня в ней потребности среди своих проектов, как следствие нет и запасов. Имперского крепежа я на каждом углу горстями наберу. А метрику только в “hard-to-find” отделе строительного магазина или в энтернетах этих ваших.

Соответственно, получилось, что вся метрическая часть крепежа, это тот крепеж, который уже был у самого принтера (он, по ходу, весь метрический, включая габариты основных узлов). А та, что имперская – дополнительная, которую я внес по ходу данного проекта.

Простите. Уверен, эту проблема легко решаема на месте в каждом индивидуальном случае. Не такая уж это уникальная вещь – болт с гайкой, чтобы не подобрать им замену в другом стандарте, если придется.


Вся эта новая система эксплуатируется уже более двух недель. Полет не просто нормальный, а превосходный. Почти уверен, что возвращаться к этому узлу с доработками и новыми апгрейдами уже не придется. Не для этого принтера, во всяком случае…

Характерным признаком успеха проекта стало то, что мой друг, обычно очень иронично и скептически настроенный в части этого моего увлечения, глядя на новый печатающий узел, вместо обычных едких замечаний выдал, дескать, “теперь это начинает быть похожим на что-то нормальное“…

Поделиться: