Стеллажи с досками и всяким хламом из области запчастей, это все хорошо. Это относится к “складским” функциям мастерской и оно, конечно, необходимо. Но настал черед заняться рабочей частью. Собственно, тем местом, где эти запчасти будут собираться в нечто целое. Иначе, нафига ж они нужны? Под рабочую область была отведена четвертая стена гаража.

* * *

Я с самого начала собирался заниматься этой стеной в последнюю очередь. Надеялся, что к тому времени весь хлам, которым я играл в тетрис все это время, разложится по своим местам и, к моменту, как начнет организовываться рабочий участок, ничего беспризорного кроме станков у меня не останется. Так и вышло, в общем и целом.

Основными объектами, образующими рабочую часть мастерской, можно считать верстак и сверловочный станок. Остальные крупногабаритные инструменты можно записать в условно мобильные: циркулярка, фреза со столом, лобзик и угловая пила. Во всяком случае, любой из этих инструментов я могу оторвать от пола в одиночку и переместить куда угодно в пределах своей собственности, туда, где они нужнее. Короче, можно двигать их так и сяк, организуя пространство в соответствие с текущей задачей. Под эти станки  отведена центральная часть пространства гаража и проблем с ними, в общем, нет.

А, вот, верстак просто так не подвигаешь. Он большой, тяжелый и вопиюще стационарный. Он должен быть установлен на одном месте навечно. Сверловочный станок не такой габаритный, но, зато – тяжелый. Наверное, я смог бы опрокинуть его, если навалюсь всей тушей. Но куда-то осмысленно тащить – даже вдвоем это будет приключение то еще. А в идеале он так и вовсе должен быть намертво прибит гвоздями к полу. Какие уж тут передвижения.

Выбор места решился как бы сам собой. Не смотря ни на что, я продолжаю пытаться сохранить за помещением функции гаража. Пускай и чисто формальные. А это значит, что ни к одной из боковых стен верстак не поставить. Своими габаритами он создаст мертвую зону для автомобиля на соответствующей половине гаража. Одно стояночное место будет потеряно автоматически:

render01

У противоположной стены получится то же самое, только с другой половиной гаража. Собственно, оно так и было до последнего времени.

Стена с воротами, ясен бобр, вообще не может рассматриваться в качестве кандидатуры. Там просто нет места ни для чего шире огнетушителя.

Остается самая задняя стена помещения:

render02

У гаража присутствует достаточный запас по длине, чтобы, даже с учетом верстака, в него можно было впихнуть две машины.

Мне было откровенно лень рисовать масштабные модели автомобилей, имеющихся в моем распоряжении, поэтому вместо них на схеме представлены два болванчика, идентичные автомобилям по габаритам (с учетом боковых зеркал и бамперов). Зеленый – Ford Explorer (SUV), бежевый – Saturn (SW):

render03

Как видно из модели – все более-менее впихивается в пространство гаража. Дискотеку, конечно, уже не устроишь, но присутствие сразу двух машин в гараже не предусматривается на постоянной основе. А для крайнего случая – вполне. Правда, в этом самом “крайнем случае”, прочие станки придется из гаража убрать. Но поскольку они мобильны, в той или иной степени, то проблемой это не является.

Ну, а без машин у меня выходит прямо-таки королевская мастерская, площадью достаточной для любого проекта, который только взбредет в мою сумасшедшую голову (более 400 кв. футов чистого гиковского пространства):

render04

Подвигав, вот так, все по модели и поумилявшись, пришлось таки брать в руки инструмент и воплощать виртуальную реальность в объективную, данную нам в ощущениях, как водится.

* * *

Стена, понятно: традиционная шпаклевка повреждений и покраска:

2014-03-17_001

2014-03-25_002

Модели – моделями, но есть вещи, которые лучше все же попробовать пристроить вживую, прежде чем что-то городить капитальное. Тем более, что на момент создания модели, сверловочный станок все еще покоился в коробке, а для компьютерных симуляций я взял приблизительно подходящий объект из бесплатного набора на каком-то 3D-интернет-гадюшнике, подогнав его по габаритам под то, что было написано на коробке.

* * *

Вскрыв коробку, выяснил, что собирать, в общем, особо и нечего. Станок был разделен всего лишь на подставку, колонну, стол и механику одним куском сразу уже в сборе.

Вот она – моя прелесссть:

2014-03-25_003

 

2014-03-25_006

Еще пару месяцев назад, когда я уже точно знал, что прелесссть будет моей, на каком-то ебее прибарахлил семидюймовые двухосевые тиски, специально для прелесссти:

2014-03-25_007

Кроме того, что такими тисками куда проще целиться в деталь, так еще и можно делать простые фрезерные операции в чем-нибудь не очень твердом, типа дерева или пластика.

Очень долго пришлось эти тиски доводить до ума: шлифование пазов и полки, замена всей смазки, исправление вкладышей (стопорные отверстия не совпадали с фиксирующими винтами ваще!). Ну и с попутной заменой всех абсолютно винтов и перенарезкой под них новой резьбы бóльшего диаметра. Китайцы, сволочи ебейские, гореть им в Аду, снабдили механизм чуть ли не алюминиевыми винтиками из детского конструктора, половина которых была сорвана еще до того, как тиски ко мне приехали по почте. Когда достал их из коробки, они мне так прям в руки и развалились по частям. Высказал “фи” продавцу и вечерами доводил все до ума потихоньку. Замучился – жуть! Зато теперь, это довольно точный, без люфтов и заеданий, надежный механизм, который не стыдно водрузить на стол прелесссти.

* * *

Но, вернемся к гаражу. Как видите, на пробной инсталляции верстак и прелесссть стоят на кирпичах:

2014-03-25_005

Это потому, что вдоль той стенки гаража идет некое подобие порога. Аналогичную проблему я уже решал, когда устанавливал смягчитель воды. Тогда пришлось под него долить бетонное расширение этого порожка:

2014-03-28_010

То же самое было решено сделать для верстака и сверловочного станка.

Одно время я всерьез рассматривал вариант, при котором порожек был бы долит до нужной ширины на всем своем протяжении. Долго курил эту мысль и в итоге отказался от нее. Бетона оно сожрет много, а расширений, по факту, надо всего несколько штук. А ну как все это придется когда-нибудь удалять? Мало ли чего. Одно дело отколоть пару выступов и совсем другое дело – сносить целую бетонную полосу более десяти футов длиной. Решено – ограничиваюсь локальными доливками.

Под верстак особо ничего мудрить не надо. Нужно просто некое подобие плитки, чуть более стационарной, чем кирпич.

Опалубок из досок и пара кирпичей в качестве “наполнителя” для экономия смеси:

2014-03-28_009

Три кирпича по периметру – просто, чтобы опалубок не елозил и держал форму, пока его заливать будут.

Смесь брал из этих… новомодных. 40-50 минут до “рабочего” затвердевания. Через это время на заливку можно уже что-нибудь взгромоздить. Хотя она еще будет оставаться темной и на полный “рабочий режим” выйдет только через пару-тройку дней:

2014-03-28_011

Когда оно сравняется по цвету с остальным полом, тогда уже все – на века. Но и через час на это все можно уже спокойно шлепнуть верстак. Только кувалдой по нему лучше не бить до поры.

С прелесссстью все было немного сложнее. Конечно, её массы хватает для того, чтобы и без всяких примудростей стоять на площадке довольно капитально. Т.е. я не предвижу в своей программе таких работ, в силу которых бандуру в два моих веса можно было бы своротить с места. Но меня понесло в перфекционизьм. Раз у прелесссти на подставке есть отверстия для крепления к полу – крепление должно быть.

Ну, раз должно, значит надо делать. Купил резьбовой штырь, порезал на куски нужной длинны, замерил расстояние между крепежными отверстиями основания и соорудил вот такую штуку:

2014-03-28_012

2014-03-28_013

Штука вышла не особо симметричной, но мне важно было только расстояние между штырями. Когда я буду заливать их бетоном, штука не позволит им разбежаться:

2014-03-28_014

Изолента на концах штырей – исключительно для защиты резьбы от бетона во время заливки. Не люблю, когда под гайками песок скрипит – у меня от этого мурашки по всему телу.

Пара кирпичей в качестве наполнителя:

2014-03-28_015

… и можно заливать:

2014-03-28_016

Если вам показалось, что надставка переходит в порожек ступенькой – так и есть. Дело в том, что порожек идет под небольшим наклоном. Поэтому надставку пришлось делать немного выше, чтобы обеспечить горизонталь того, что будет на ней стоят одним концом, опираясь на заднюю часть порожка – другим:

Untitled-1

Наклон у порожка совсем небольшой и почти не заметен невооруженным глазом, но он есть. Когда я ставил жбан смягчителя воды, то не обратил на это внимания и лил надставку вровень с передней кромкой порожка. Оно там было не особо критично. Но разница в момент всплыла под уровнем, когда я стал вымерять горизонт столешницы верстака.

Так же я раздумывал, а не стоит ли заместо наполнителя из кирпичей устроить там полноценную сетку из арматуры, которую до кучи пристрелять строительным пистолетом к полу. Но, в итоге, решил, что это уж будет совсем перебор. Станок и без крепежа стоит, как влитой, а уж, когда он будет привинчен к бетонной плите такого размера и веса, то там уже совсем все пофиг. В том смысле, что усилие, которое свернет его вместе с этой плитой и сам станок разворотит, и пол дома разнесет. Там уж будет без разницы, сохранит ли плитка-надставка целостность или разломается к хренам.

Пытливый читатель, возможно, задастся вопросом, типа, ну хорошо – передняя часть основания фиксируется залитыми штырями. А задняя как?

Задняя часть снования приходится на оригинальный бетон порожка. И вот тут уже пришлось взять перфоратор, сверло и пробуравить в нужных местах отверстия под крепеж:

2014-03-30_023

В эти отверстия идут специальные анкеры, которые мне посоветовали в магазине, как специально предназначенные для крепления всякой машинерии в бетонный пол. Вот такие неприглядные металлические цилиндрики:

2014-03-30_022

На самом деле они состоят из двух половинок, которые со страшной силой распираются в стороны, когда в них идет хороший жирный шуруп. В сложенном состоянии их надо просто запихнуть в пробитое отверстие:

2014-03-30_024

… и, вот, теперь можно ставить основание станка. Через задние отверстия винтами в анкеры:

2014-03-30_025

… передними – на залитые в бетон резьбовые штыри:

2014-03-28_018

Прелесссть обрела свой надежный причал навечно:

2014-03-30_027

Даже если сорвать переднюю плиту-надставку, то остаются еще задние винты, которые уходят в коренной бетон на пол фута. Не родился еще такой гадкий хоббит, который бы унес мою прелесссть в своем кармашке, не надорвав  себе пупочек!

* * *

Поразмышляв еще на тему удобства, я решил все же поменять место дислокации точила. Все же, оптимальнее его было бы разместить рядом со сверловочным станком. Эти два инструмента, как бы, по смыслу связанны в комплекс, да и смогли бы тогда кормиться из одной общей розетки.

Одна беда – точило не влазит на порожек. И, будучи, формально, инструментом мобильным, не заслуживает под себя индивидуальных бетонных надставок.

К счастью, ножки точила предусматривают некое наращивание. И у меня еще оставался изрядный кусок резьбового штыря, который пошел на крепление сверловочного станка.

Так же у меня завалялись некие пробки-заглушки от не вспомню уже чего, в которые идеально укладывались гайки подходящего размера:

2014-03-29_020

Все это вместе собралось вот в такие надставки к передним ножкам точила:

2014-03-29_021

На них оно и встало, как миленькое:

2014-03-30_028

Вполне надежно, ровно и мобильно в перспективе.

* * *

Родная настенная розетка в этой области оказалась полностью перекрыта верстаком. Соответственно, я решил оставить её как есть и просто вытянуть из нее соответствующий “гаражный” удлиннитель:

2014-03-30_026

Продаются такие, как раз для подобных случаев. Попугайская расцветка, металлический кузов, защита по перегрузкам, контроль заземления. Розеток больше чем нужно, но пара лишних выходов электричества всяко лишними не будут.

* * *

По Плану мне оставалось еще снабдить стену над верстаком очередной инструментальной доской для редко используемого инструмента. И я снабдил, конечно. На то он и План, чтобы ему следовать:

2014-03-30_029

Вот тут и пришла беда со стороны, откуда совсем не ждал. У меня закончился инструмент для развешивания. Т.е. вообще. Ни редко используемого, ни основного – вообще никакого не осталось! Все всосали в себя установленные ранее пегборды (по другим стенам и на верстаке). У самого верстака даже ящики остались полупустыми.

Сунулся в кофр, где хранил инструмент до завершения реконструкции, а он пуст! Там только и осталось, что  полустертый клочочек желтой наждачной бумаги, на котором, разве, что не хватало надписи “безысходность”. Оказывается, меня так всю жизнь преследовал дефицит места для хранения инструмента, что тут я откровенно перестарался на этот счет. Стоял, как дурак посреди гаража, гадая, куда, простите, делось все мое инструментальное богатство, накопленное непосильным хождением по строительным магазинам?!

Пришлось залезть в коробку, куда был свален совсем уж антикварный хлам (вроде лучковой пилы), который было жалко выбрасывать, но и пользоваться которым не собирался. Развесил весь мусор, что смог. Прям, беда…

* * *

По итогам:

SONY DSC

SONY DSC

SONY DSC

С проводами к оборудованию пока не знаю, что делать. С одной стороны и намертво к стене лепить их не хочется в короба всякие, с другой стороны, ну, а куда их девать еще? Пока оставил как есть, прихватив стрипами там и сям, чтобы в рабочие части инструмента не лезли. Подумаю еще над этим моментом…

Вот и все со стенами. Остальные станки, тихо что-то бормоча, вылезли из углов, разместились в центре гаража и стали вполголоса поливать гадостями блестящую новенькую прелесссть, периодически с укором смотря на меня в духе “ну ты хоть тряпочкой нас протри, бездельник”:

SONY DSC

Протру, протру… И смазку всем поменяю. И диски/фрезы обновлю. Все будет в свой черед, только пальцы мне не оттяпайте.

* * *

Если вы подумали, что это конец эпопеи, то вы жестоко ошиблись. Теперь, наконец, я могу спокойно и без помех заняться потолком. А в его контексте у меня для себя припасено несколько совершенно изумительных извращений, с которыми я упарюсь реализовываючи. Вот такой я мазохист :-)

Окончание читайте тут

Комментарии:

Вы можете написать новый комментарий или ответить на уже имеющийся. Во втором случае, воспользуйтесь кнопкой "Ответить" под соответствующим комментарием.

  • Mexx

    Здорово получается! Не гараж – конфетка!
    Интересно, что за извращения с потолком припасены? :)

  • Alex

    А где, кстати, холодильник который был под пиво с кухни заныкан?

    • Jim

      А я им все так в тетрис и играю… Спросил в ближайшем донейшне, сказали, что большую технику не берут. Выставил на ебей за самовывоз, кто-то клюнул, но чего-то самовывозить не собирается пока. Следующий шаг – на крейгслист… В общем, так или иначе я от него избавлюсь, конечно. Он жутко мешается, на самом деле.

  • Lexa

    Всё равно на ЗИЛ не похоже )))) вряд-ли там в цехах когда-то было настолько чисто и аккуратно ;)
    Кстати, а ты не планировал стену за точилом и прелестью защитить чем-нибудь вроде плёнки или того же оргалита, а то очень скоро от стружки и пыли точильного камня оно действительно станет на ЗИЛ походить )) цвет стен замечательный, но очень уж маркий…

    • Jim

      Грязь – дело наживное. ЗиЛ тоже не за один день пачкался :-)
      А защитить чем-нибудь надо будет, да. Я уже нашел там на стене несколько капель масла. Думаю теперь, вот, чем. Оргалит – грубовато будет. Надо какую пленку поискать будет…

      • Lexa

        Для садоводов выпускается такая толстая армированная полиэтиленовая плёнка (наверное для укрытия парников) – выглядит вполне себе прилично, ещё есть сотовые поликарбонатные панели (прозрачные) – тоже для парников. Выглядят хорошо, не стОят ничего ))
        Да вообще, хоть сайдингом часть стены обшить – вид будет приличный и мыть не проблема. Кстати и проводку можно будет пустить под сайдингом, провода с глаз убрать…

  • krym2092

    Класс! Эх когда я свою мастерскую доведу до ума…

    несколько каментов.
    1) точило есть ЗЛО! Апсолютное зло…та пыль что летит с точила просто УБИВАЕТ все точные станки. Особенно токарные но и сверлилке будет не весело. Пыль абразива шаржируется в чугун на ура…
    Точило оборудовать обязательно системной вытяжки! Отсосом воздуха из под обоих каменй. Это уменьшит кол-во пыли в мастеркой, продлит жизнь как и станкам так и оператору – пыль довольно не полезна, а например пыль от заточки твердосплавного инструмента или сверл с кобальтом вредна для здоровья.

    2)упоминалось о точности сверлильного станка – интересно.. сможете примерить. Для этого нужен часовой индикатор ИРБ (в простонародии “ЧЕРТИК”) ну или ИЧ-10… интересно насколько ось колонны имеет отклонение от оси ШБ. Также вызывает сомнение жесткость данного станочка. До какого размера по паспорту может сверлить станок? Назначение – дерево? или метал?

    Какое отклонение зафиксирует часовой индикатор если упереть его в столик и придавить на столик весом в 10-20 кг? Тоже но при приложении веса на верх ШБ…
    ИМХО хлипковат станочек – для дерева пойдет – для метала ИМХО маловата жесткость.

    • Jim

      Все, что у меня есть в наличии – гаражный пылесос. И пока ничего более капитального в плане вытяжки не предвидится. Системную вытяжку организовать, это пол дома перестроить придется. Как минимум долбить стену или крышу под выхлоп. А если и делать, то какой смысл ограничиваться только точилом? Это тогда её надо подводить и к фрезе, и к циркулярке, и к лобзику, делать гибкие отводы для ручных шлифмашинок и т.п. Слишком глобальная задача, целесообразность которой под большим сомнением. Да и жрать электричества она будет столько, что никакой вероятный вред от точила не окупится. Дешевле будет раз в несколько лет сверловочный станок поменять, чем содержать и обслуживать такую системную вытяжку.

      Насчет точности тоже пока еще сказать ничего не могу – часового индикатора у меня нет. С учетом того еще, что сам стол – поворотный по двум осям, а выровнял я его пока по столярному уголку, то об отклонениях от оси говорить пока вообще не приходится. Настрою со временем, если понадобится точность выше 1/32 дюйма по допускам. Пока таких задач не предвидится.

      Могу только с уверенностью сказать, что жесткости станка и точности хода тисков (об оной я сужу по отсутствию отклонения лазерной метки “прицела” по напечатанному шаблону) достаточно для моих целей. Уже довелось опробовать в бою на одной поделке (будет пост позже). Даже настроенной “на глазок” точности хватило, чтобы получить в точности то, что было нужно, но чего я никак раньше не мог достичь с ручным инструментом типа дрели или дремеля.

      По назначению – дерево, мягкие материалы. Иногда металл, конечно. Спецификации станка тут:
      http://www.portercable.com/products/ProductDetail.aspx?ProductID=24037
      Там, если что, весь мануал скачать можно.

  • Serg2

    круто! Но я бы всё равно соединил бы новые бетонные нашлепки с полом парочкой арматурин. Особенно верстачные. Мало ли чем заденешь тяжелым. Надеяться на схватывание я бы не стал.

Оставить комментарий:

Чтобы оставлять комментарии, вы должны авторизоваться.