Не откладывая в долгий ящик – благо, что мастерская у меня сейчас не располагает к распущенности – пришлось оборудовать более-менее нормальное рабочее место для токарного станка. А то оно так и будет невесть сколько “временно” на козлах стоять…

* * *

Соответственно, очередное видео. В нем я буду говорить смешным голосом Чипа-и-Дэйла ради экономии времени:

httpv://youtu.be/pFcuUcjzPTc

Итог затеи:

2014-06-28_001

2014-06-28_002

2014-06-28_003

Пока рано говорить, но вроде бы все так, как мне надо. В отдаленной перспективе, у меня когда-нибудь появится аналогичный станок по металлу. Если все сложится, то для него будет сделана такая же подставка и он будет установлен “спина к спине” с токарным по дереву. Ну, а угловая пила передвинется в другую область. Там видно будет…

Комментарии:

Вы можете написать новый комментарий или ответить на уже имеющийся. Во втором случае, воспользуйтесь кнопкой "Ответить" под соответствующим комментарием.

  • krym2092

    Нормально – понравилось. Слежу за Вашим блогом давно уже.
    Но тут немного покритиковать хотелось бы:
    1)Две крайние реечки на выносы я бы сделал на всю длину столешницы и пустил бы их ШИРЕ чем сами козлы. Было бы на много прочнее.
    2)между выносами и столешничей куча пустого места – туда будет лететь стружка и падать на пол – я понимаю что убрать не проблемма – но в моем случае лучше пылесосом убрать стол, чем пол.
    3)Хлипковасто крепление самой столешницы к козлам. Ну согласен я что закручивать что то в ДСП это полная попа в итоге. Почему не закрутили навылет болтами, а не шурупами я не понял?
    Навылет на болты (болты с верху, со стороны ДСП), а снизу под гайки большие шайбы или отрезки полосы 2-3мм.
    Ну если не удобно (не было в наличии) то внутрь короба козлов, толстый бурс из дерева и штук 8 длинющих шурупов на стяжку.

    • Jim

      1. Несущественно. Там слишком небольшая разница в расстояниях. Разнос увеличил бы расстояние между стойками на пару дюймов максимум. С точки зрения общей устойчивости щита, это пренебрежительно мало. Жесткости это прибавило бы совсем немного, а практика показала, что и так оно вполне надежно.
      2. С токарного станка стружка летит в основном вперед. На резец. Так, что, на полу (в основном на мне самом) куча стружки оказывается полюбасу. И её приходится пылесосить с пола. Стола-то, фактически, как такового нет. И редко когда работаешь только с одним станком. Так, что, после каждого проекта (а то и после каждого этапа одного проекта) приходится убирать помещение целиком. Там и без токарного станка есть кому насвинячить по всему полу. Кучкой больше, кучкой меньше… Пылесос у меня такой, что в один засос сразу половину гаража накрывает. Специально брал в свое время “гаражный” вариант. Тут проблем нет.
      3. Вот, то, что болты надо было насквозь ДСП и брус под ними – это, да. Чего-то я тупанул нереально в этом моменте. Оно ж, так, и жесткости самим козлам добавит… Явный прокол – посыпаю голову пеплом. Действительно, так было бы куда надежнее. При оказии переделаю обязательно. Спасибо за наводку… И чего это я сам не допер :-(

  • krym2092

    1) ну я всегда перестраховываюсь.
    2) в моем случе туда удобнее отгребать стружку – у меня метал. Когда скапливается литра 2-5 убираю за один раз. Станочек чуть чуть большего размера но по металлу – Hobbimat MD-65. Как доберетесь до мелкого токарного по металлу пишите – можно и на этапе выбора, посоветую мож чего.
    3)Угу. И Я написал 8 шурупов в брус – так их в ДВА РЯДА! причем прижимая ряды к углам короба. То есть максимально широкая база между рядами.
    Ну или тоже с болтами на вылет – но снизу полосу проложить толстую.

  • krym2092

    Если что я есть в скайпе – ник такой же как и в блоге ;)

  • GRafGRay

    никогда не слышал Steve Vai – For The Love of God в ускоренном темпе :))

Оставить комментарий:

Чтобы оставлять комментарии, вы должны авторизоваться.