Порисовав вволю на компьютере, приступил к процессу переноса всего нарисованного в реальность. Известно, что реальность, это такая штука, которая не желает по доброй воле прогибаться под мечты и нарисованные планы. Её приходится заставлять прогибаться. А это очень трудоемкий процесс. Иногда приходится идти на компромиссы. Чем больше будет компромиссов, тем дальше от планов вы уйдете. Чем компромиссов меньше, тем труднее прогибать реальность, но и результат будет максимально близкий к мечте… Это такое философическое отступление было, чтобы набрать достаточно букв для стартового абзаца в повествовании :-)

К сожалению, по неведомым мне причинам, высшие силы возжелали безвозвратно забрать у меня фотографии начального этапа работы. Я не понял как и когда это произошло, но дюжина самых первых фотографий отправилась в Лимб. Поэтому начну с объяснения на пальцах, а потом уж и фотографии подтянутся.

В качестве основной древесины для стола я выбрал ash (ясень).

000000

На самом деле, все равно какое дерево было бы – делается под покраску. Поэтому дерево выбиралось не столько по внешним данным, сколько из соотношения его плотности и веса к цене. Ясень, довольно плотная древесина “средней тяжести”, отлично обрабатывается и вообще… По ходу, даже пожалел, что под покраску делаю – очень красивый оттенок и рисунок. Решил, что в следующий раз, когда затею что-то делать – так же возьму ясень, но уже под лак.

Началось все с коробки стола. Которая, в свою очередь, началась с ножек. Как видно из эскизов, ножки я решил делать не просто четырьмя столбами по углам, а неким подобием “стенок для детской кроватки”, как кто-то в комментариях точно подметил.

По сути, боковой “щит” представляет собой вот такую конструкцию:

render06

Состоит из двух ножек, двух перекладин между ними и некоторого количества круглых реечек. Таких “щитов” нужно четыре штуки.

Сперва из длинных досок было нарезано 8 кусков нужной длинны (2’6″ в моем случае – высота ножек стола). Далее, им, в четыре этапа, был предан соответствующий профиль:

render07

Т.е. бралась доска. В ней выбиралось отверстие. Далее от верхнего края до отверстия делались пропилы и получался вырез. В конце процедуры, электролобзиком вырезался фрагмент округлой формы в нижней части доски. Т.о. я получил восемь ножек.

Теперь пойдут фотографии… Внешний край ножек я хотел сделать полукруглым. Для пущей изящности и эстетизьма. Сгругление делалось посредством фрезы:

2010-09-26_001

2010-09-26_002

Вообще, я прибарахлился целым набором фрез, которые позволили бы делать достаточно сложные по форме торцы:

2010-09-26_003

Но в этот раз хотелось простых и плавных форм. Поэтому ограничился простым закруглением. Успею еще насладиться художественной резней по дереву – строить еще дофига всего в доме…

Пока все шло почти по плану:

2010-09-26_004

“Почти” – потому, что в магазине не нашлось ясеневых досок нужной ширины для перекладин. Предлагали подождать день – завезут. Но, как я уже говорил ранее, конструкция делалась под покраску, поэтому исходный цвет был почти не важен. Взял для перекладин клен. На фото видно, что он светлее ясеня.

Реечки нашлись в магазине уже готовые. Нужно было только покоцать их пополам. Из одной длинной рейки выходило две, нужного мне размера:

2010-09-27_001

Соответственно, в перекладинах сверлилось необходимое количество несквозных отверстий нужного диаметра:

2010-09-28_001

Для сборки всей конструкции использовались шпильки и клей. Делать нужную разметку я давно приспособился при помощи принтера и самоклеющейся бумаги. Просто печатаю шаблоны в нужном количестве, вырезаю и приклеиваю на нужное место:

2010-09-27_001-2

И никаких погрешностей с многократно повторяющейся разметкой. Всегда все будет совпадать в точности!

Согласно наклеенной разметке, засверлил отверстия под шпильки:

2010-09-27_001-3

Теперь все можно было собрать при помощи клея. Сперва круглые реечки вклеивались в отверстия между планками:

2010-09-28_001

… затем на шпильках по бокам приклеивались ножки:

2010-09-28_002

И еще одна немаловажная операция. В нижних планках проделал отверстия под нижнюю стяжку:

2010-09-29_003

Стол большой и тяжелый. Без продольной стяжки внизу ножки могут разъехаться. Никакой клей или шурупы не выдержат.

Шлифмашинкой снимаются выступившие из швов излишки клея и поперечные части коробки готовы. Изготовление продольных частей даже описывать не буду. По сути это просто два прямых отрезка доски без выкрутасов с закругленной нижней кромкой. Набор для основной части коробки стола:

2010-09-29_001

С нижней стяжкой оказалось все не так просто, как думалось в начале. Согласно плану это должен быть металлический прут с резьбой, который проходил бы насквозь через всю коробку. Под столом, предполагалось продеть этот штырь через ПВХ-трубку и стянуть все болтами.

Найти штырь с резьбой не составило труда. В строительных магазинах тут выбор различного крепежа более чем богатый. Хотя, без точной подгонки по длинне, естественно, не обошлось:

2010-09-29_002

ПВХ-трубка уже была в хозяйстве:

2010-09-29_001

Вот тут реальность начала вмешиваться в мои идеальные планы и прекрасные мечты…

Прежде всего выяснилось, что посадить продольные части коробки в пазы ножек на одном клее – недостаточно. Не то, чтобы клей плохо держал или что-то качалось. Вовсе нет. Конструкция выглядела достаточно прочной. Но пятая точка интенсивно посылала в мозг сигналы о том, что запаса прочности этих соединений недостаточно!

Пришлось все же засверлить торцы ножек и дополнительно закрепить продольные части коробки в пазах на длинных шурупах:

2010-09-30_001

Пятая точка вроде бы успокоилась и перестала посылать панические импульсы в мозг. По размерам и формам сошлось все идеально. Даже радиус закругления в пазах в точности сошелся с закруглением на нижних торцах продольных частей коробки:

2010-09-30_001

Для крепления будущей крышки стола к коробке, по углам оной были установлены вот такие специальные уголки:

2010-09-29_001

Вроде бы получилась коробка нужного размера, формы, и вида:

2010-09-30_001

И вот тут реальность нанесла второй удар… Естественно, я не удержался, притащил стул и сел за будущий стол. Ноги, как бы сами собой, попытались уютно устроиться на стяжке… Которая начала гнуться. Проклятье! Ну понятно, что сам металлический штырь с резьбой – достаточно мягкий. С учетом его длинны прогибается на ура. Облицовочная ПВХ-трубка – вообще не рассматривается с точки зрения придания жесткости чему бы то ни было. Вообще, результат был очевиден и предсказуем, но чего уж теперь после драки кулаками махать. Нужно думать, как исправлять ситуацию. Такая прогибающаяся стяжка никуда не годится… Ноги хотят на ней лежать, а значит они будут на ней лежать, как их не уговаривай этого не делать.

ОК. Пришлось отправиться в магазин на поиски чего-то более вменяемого. И такое нашлось в отделе с электропроводкой. Замечательная стальная тонкостенная трубка для наружного монтажа электропроводки!

2010-09-30_001

Жесткость у нее оказалась более чем достаточной. Вот только внутренний диаметр оказался существенно больше диаметра резьбового прутка.

Пришлось опять отправляться в магазин в поисках какой-нибудь подходящей фигни. Нашлась и таковая. В водопроводном отделе. Заглушки для ПВХ-труб. По диаметру подходили в точности. Нужно было только просверлить отверстия в торцах для прутка. Получилось так:

2010-09-30_002

Тестовая сборка показала великолепную прочность и устойчивость конструкции к возложению на неё ног:

2010-09-30_003

2010-09-30_004

Ну и раз уж ногам так хочется валяться на этой стяжке, когда остальное тело упорно трудится над чем нибудь за столом, то пришлось добавить еще и комфорта. В том же водопроводном отделе была подцеплена по ходу теплоизоляция для труб, которая прекрасно наделась на трубку:

2010-09-30_006

2010-09-30_005

Теперь ногам будет не только удобно, но и мягко!

Наконец, основная коробка стола может считаться законченной:

2010-09-30_001

2010-09-30_0022010-09-30_003

Торчащие болты стяжки я потом какими колпачками прикрою. Пока ничего не попадалось подходящего, но я и не искал особо. В принципе, пластмассовый мячик от пинг-понга подойдет, если его располовинить…

Настал черед второй, вспомогательной коробки, для второстепенной части стола. С самого начала было понятно, что эти части должны быть раздельными. Иначе, всю конструкцию в сборке ни в какую дверь не протащишь.

Ножки для этой боковины делались в точности тем же способом, что был уже описан выше. Только они уже по размеру:

2010-10-01_001

Вся коробка в сборе:

2010-10-03_001

Для второстепенной части стола стяжка не нужна. Между двумя ножками там будет полка для компьютера, которая прекрасно все свяжет не хуже металлической трубы.

Оставалось только вооружиться кисточкой, валиком и краской. Сперва была легкая грунтовка:

2010-10-04_002

Совсем немного. Ровно столько, чтобы сравнять оттенки ясеня и клена по цвету. Иначе расход краски большой будет. После грунтовки пять слоев белой краски валиком и аэрозолем в труднодоступных для валика местах:

2010-10-05_003

2010-10-04_001

После суточной просушки, можно даже затащить части коробки в комнату и посмотреть, как оно будет смотреться на своем месте:

2010-10-05_001

Продолжение читайте тут…

Комментарии:

Вы можете написать новый комментарий или ответить на уже имеющийся. Во втором случае, воспользуйтесь кнопкой "Ответить" под соответствующим комментарием.

  • Grok

    Джим, смотрится великолепно! Есть мнение, что теплоизоляция для труб будет сыпаться из-за “топтания” там, может стоит рассмотреть вариант термоусадочной трубки нужного цвета? Например в цвет пола…

  • GRafGRay

    Частично согласен с Grok, насчет осыпания теплоизоляции
    но не согласен с термоусадкой, ибо:
    – ни разу не встречал термоусадку без надписей (не красить же её потом)
    – толщина стенки термоусадки достаточно маленькая, соответственно о вышенаписанном комфорте для ног можно забыть

    я бы наверное рассматривал варианты
    – сшить чехол из куска паласа/ковролина
    – имеющуюся стальную трубку покрасить автомобильным антигравием
    сугубо мое ИМХО идею соответственно не навязываю

  • golden

    Надо нашить цилиндрические мягкие валики (один, или два, с надпись: “Потопчи меня” :)) ), под ноги, и двигать их вдоль трубы, туда где в данный момент ноги находяться.
    Но тогда тубу надо гладкой оставить.

  • Jim

    Grok> Есть мнение, что теплоизоляция для труб будет сыпаться из-за “топтания”

    Хм… Не думал про это. Вообще тут такая изоляция во дворе у меня за домом на водопроводной трубе сидит. Под прямым воздействием погоды. Всех перепадов температур, дождей, солнца и т.п. Судя по всему, уже не первый год сидит. Выглядит как новая и признаков осыпания не демонстрирует… Цвет на солнце только выгорел.

    Потом, я такую изоляцию использовал для пневматической винтовки на ствол. В нее удобно запас пулек напихать и ствол складывать. Пружина была усиленная и за железный ствол складывать при перезарядке было некомфортно. Так она там тоже очень долго протянула несмотря на постоянное прямое механическое воздействие. Снял только потому, что уж дюже она внешний вид винтовки портила. Когда винтовка перекочевала из угла на видное место на кронштейне, пришлось больше об эстетизме конструкции думать, нежели об удобстве.

    В любом случае, стоит эта фигня меньше доллара за длинную палку. Я только половину этой палки использовал. Остался еще такой же отрезок на замену, если чего. Через пару лет, если крошиться начнет, поменять её – секундное дело.

    Grok> может стоит рассмотреть вариант термоусадочной трубки нужного цвета?

    Термоусадка очень тонкая. Оно будет мало отличаться от простой покраски в несколько слоев, а мороки с ней больше. И ежели чего, то сколупать её потом долго и нудно будет.

    golden> Надо нашить цилиндрические мягкие валики (один, или два, с надпись: “Потопчи меня” :)) )

    Кстати, прикольная идея! Помедитирую над ней обязательно… :-)
    Все будет зависеть от того, как быстро и сильно будет изнашиваться текущий вариант.

Оставить комментарий:

Чтобы оставлять комментарии, вы должны авторизоваться.