Данная статья является частью цикла:
» Organillo Magia. Часть 1.
» Organillo Magia. Часть 2.
» Organillo Magia. Часть 3.
» Organillo Magia. Часть 4.

Раньше я уже сетовал на непомерную стоимость и редкость тут клееных мебельных панелей, которые были когда-то моим основным материалом для поделок из дерева. Столкнулся с этим в очередной раз. Соответственно, ящик корпуса вышел немного сложнее чем мог бы. И, поскольку этот момент был уже известен заранее, пришлось заложить его в чертежи еще на стадии проектирования.

Ящик корпуса должен был состоять из 7 независимых частей:

render14

Боковины – из досок толщиной 3/4″. Они будут несущей частью коробки. Между ними, спереди, по верхней и нижней кромке будут вставлены рейки из той же доски. Они свяжут коробку по ширине. Верхняя крышка и передняя морда – из фанеры. Они просто будут крепиться к стенкам и рейкам.

В разрезе получится, что-то вроде вот этого (темное – фанера, светлое – поперечные рейки, боковые стенки не отображены):

Untitled-1

Кроме связующих функций, поперечные рейки так же позволят сделать закругленные грани, что в случае с просто фанерным стыком было бы невозможно.

Вот, с поперечных реек я и начал:

2011-06-09_040

Никаких хитростей при изготовлении не было. Просто фрагменты досок в размер с выточками фрезой где надо.

Для боковых стенок у меня не было доски нужной ширины. Мебельные панели, которые я бы использовал при нормальном раскладе – отпадали. По причине цены, главным образом. Тратиться на целую панель ради двух небольших отрезков, когда половина гаража завалена обрезками досок от моих прежних проектов – нерационально. Тем более, что уже есть обкатанный способ получения панелей нужной ширины из того, что есть:

Поскольку делалось все под морилку, то можно было даже не особо заморачиваться с одинаковостью древесины по цвету (лишь бы по структуре рисунка более-менее подходило):

2011-06-10_047

Склейка + шлифовка и боковины нужной высоты были получены:

2011-06-10_048

С лицевой стороны были закруглены углы, с внутренней стороны – сделаны выточки под фанерные вставки:

2011-06-10_0492011-06-10_050

На шасси все улеглось, как и было запланировано:

2011-06-10_051

2011-06-10_052

Верхнюю поперечную рейку потом нужно было разделить на два фрагмента. Но это я решил отложить до тех пор, пока не вырежу фанерную морду:

2011-06-11_0532011-06-11_054

Ну и теперь все нужно было склеить вместе:

2011-06-11_055

2011-06-11_0562011-06-11_057

2011-06-11_058

Кузов готов отправиться в “покрасочный цех”:

2011-06-11_059

Это все был самый долгий и скучный этап. Пока клей высохнет, пока все еще шкуркой шлифануть, чтобы кузов совсем “монолитный стал”. Пока морилка высохнет, потом лак в несколько слоев. Думал рехнусь от скуки!

Наконец, можно было продолжить работу:

2011-06-12_060

Для декоративной отделки использовался самоклеющийся шнур “под хром”:

2011-06-12_0012011-06-12_002

Если чего, то найти такой можно в каком-нибудь автомагазине. Что в Москве я такие шнуры покупал, что здесь – повсеместно распространенная фигня для моддинга. Разве, что в местных магазинах они продаются в бОльшем разнообразии. Удалось подобрать в точности по толщине фанеры, которую использовал для корпуса:

2011-06-12_003

Согласно Генеральному Плану, все органы управления должны были располагаться на вставке из оргстекла:

2011-06-12_005

Покрасил:

2011-06-12_007

Пока вставка сохла, занялся тканевыми “решетками” на вентиляционные проемы. В качестве материала для них прекрасно подошла канва для вышивки, которую щедро предоставила жена из своих запасов. Материал полностью устраивал меня по фактуре и “пропускной способности”. Единственно, чем он меня не устраивал – цветом. Слишком белые:

2011-06-12_004

Опять же, на помощь пришла жена, посоветовавшая просто искупать их в чайной заварке. Сперва я скептически отнесся к совету, но решил попробовать. Искупал в заварке, высушил, прогладил утюгом и – о чудо! – получился в точности тот оттенок, который я хотел!

2011-06-12_006

К тому времени полностью просохла основная вставка. Можно было собрать в нее все органы управления:

2011-06-12_008

Центральный индикатор все еще в полуготовом состоянии – жду нужные запчасти из Китая…

Крепится вставка к фанерной морде на болтах. Чтобы болты не очень портили внешний вид, то подобрал специальные декоративные гаечки в стиль:

2011-06-12_0092011-06-12_010

В почту меня про тумблеры спросили… Типа, как я могу использовать тумблер вместо кнопки, если “долкий вкл.”, реализуемый тумблером, мамашка расценит, как “полный выкл.” и загасит комп почти сразу после включения?

“Вы думаете в правительстве дураки сидят? Полетите ночью!”… Короче, очевидно, что использовались нефиксируемые тумблеры (momentary switch), которые по механизму работы ничем от кнопки не отличаются. Надавил на рычаг – on, отпустил – off. Кроме одного тумблера. Он выглядит точно так же, как и остальные, но является обычным тумблером. Для включения/выключения будущей подсветки в индикаторе. Так, что – все в порядке и никакого потряса устоев :-)

Окончание тут

Комментарии:

Вы можете написать новый комментарий или ответить на уже имеющийся. Во втором случае, воспользуйтесь кнопкой "Ответить" под соответствующим комментарием.

  • dreg

    а что у вас там на этой картинке сзади, как будто крышка провисает?

    и какой примерно шаг дырочек у этой канвы для вышивки? выглядит очень интересно :)

  • Jim

    Угу – провисает. Она же еще не прикручена на этом этапе. Просто лежит сверху сама по себе. Там потом еще рейка поддерживающая добавилась на задней стенке.

    Насчет дырочек – шаг между ними чуть меньше, чем 1/8″… Порядка 3 мм., если гугль правильно перевел.

  • krym2092

    Хм… Я так понял что провода идущие на “морду” подключаются непострественно на мамку.
    Я б поступил чуть хитрее – завел бы ВСЕ провода на один много контактный разем (исключая ЮСБ и фаеваре). Разем можно установить в двух варантах:
    1)с внутреней стороны семной крышки жестко + косичка с раземом от мамки см 20-30 длиной.

    2)на отдельной стоечке на основном блоке компа + косичка от “морды”

    Ставить разем так чтоб было удобно его подключить при практически за крытом корпусе. Можно будет и уменьшить длину хвоста проводов.

    Достоинства такого решение удобство снятия крышки – не нужно тыкать раздельно провода в материнку, вот откл. или подкл одним двидением руки ;)

  • Jim

    На мой взгляд, это уже неоправданная избыточность. Провода в мамашку и так идут на разъемах – этого достаточно. Необхоимость полностью снять крышку возникает исключительно редко, чтобы оптимизировать процесс под “одно движение руки”. Чем больше лишних элементов, тем менее надежна конструкция. Я еще помню клавиатурные разъемы спектрума. Спасибо – хватит. Все кончалось тем, что шлейф намертво впаивали в мать :-)

  • krym2092

    Хм…если полная расборка не планируется или планируется редко то согласен – особого смыслу нет. Но всеж УДОБНО полностью отключать. Даже пыль продуть и то удобно расдилить и чистить блоки отдельно.

    По разъему – DB-25 папа и мама добываются на халяву. Это всем привычный LPT. Также лехко добывается готовые и распаяный кабель – правдв там 13 жил всего Но думаю хватит и 13 жил с запасом.
    Надежности выше крыши. у меня программаторы на таких разъемах и не глючат. А там импульсы мили\наносекундные. А у Вас здесь просто постоянка ;)с мизирными токами.
    Надежности с головой хватит..

  • Jim

    Спору нет – конечно удобнее. Но обычно приходится выбирать компромисс между “удобно” и “целесообразно”.

    Тут еще какой момент: основная лапша, это как раз USB (две кишки) + аудио + файрварь. Четыре толстенных провода. Все эти провода одинаковые, одинаковой длинны и идут почти в одно и то же место на мамашке. Ну я их и заправил в гофру все вместе. Очень аккуратно получилось.

    Далее, все индикаторы и кнопки – тоже идут вместе, в одном общем жгуте на один сборный разъем. Это фишка асусовых плат – нет множества двухпиновых шпынек под органы. Все в одном флаконе.

    Последнее – хвост от кардридера. Он единственный идет куда-то в центр мамашки. Вместе с ним я в жгут собрал сидиромное управление и питание для подсветки.

    Итого, получается, что от морды к мамашке идет всего три вполне компактных жгута. Пытаться еще больше это оптимизировать – смысла уже нет. Будут фотографии потом, покажу, что получилось.

  • krym2092

    Понятно. Просто этого на фотках было пока не видно.
    надеюсь будет видно на новых фотка.

    А так очень интересно. С удовольствием и довольно давно читаю Ваш блог. Красивая работа – особенно по дереву ;)

    По металообработке – походу не совсем Ваше тема? Нет практически постов, а было бы интересно…

  • Jim

    Металлообработка, как раз, самая моя из всех моих тем. По образованию я был когда-то инструментальщиком. Много лет отработал на ЗиЛ-е (светлая ему память), в цеху КИП.

    К сожалению, работа с металлом предполагает соответствующее оборудование. Не представляю, что можно сделать нормального в домашних условиях, без хотя бы сверловочного станка. Дрель тут никаким боком. Да и по хозяйству все больше мебель нужна и всякие ремонтно-строительные работы. Металл в этом контексте почти не задействован. Нет предмета работы – нет постов. Вот и весь секрет :-)

  • amorphyc

    А фильтры можно делать из порванных капроновых колготок или чулков жены. Ну, или специально порвать, пока она не видит…)

Оставить комментарий:

Чтобы оставлять комментарии, вы должны авторизоваться.